Направления/Разогрев вязких сред

Разогрев вязких сред

ООО «Новые Технологии» осуществляет поставку, монтаж и наладку инновационных и высокотехнологичных ТГУ (термо-гидро динамической установки) позволяющих разогревать, сливать и пропаривать емкости (цистерны, РВС, сливные эстакады и т.д.)

от мазута, нефтешлама, гудрона, патоки и прочих вязких сред.

По всем интересующим и дополнительным вопросам, просьба обращаться по электронной почте:  nt@energo116.ru  или 
по  т.: 8 (800) 555-84-32, +7 (843) 203-93-38      


Паровые струйные разогреватели вязких сред предназначены для быстрого разогрева нефтепродуктов, нефтешлама, мазута, гудрона, парафино-содержащих веществ, жиров, патоки в железнодорожных цистернах и других емкостях. ТГУ-1 – это парожидкостной эжектор, сопла которого направлены в противоположные стороны. Его важным достоинством является то, что он превращает конденсат в мелкодисперсную эмульсию. Например, при сжигании водомазутной эмульсии экономия топлива составляет 2-5%, отсутствует нагарообразование, улучшаются экологические показатели работы котлов (снижение концентрации СО, токсичных дымовых газов). Потребляя 1 т пара в час при давлении 3 кгс/см2, аппарат ТГУ-1 разогревает мазут в цистерне типа 62 от температуры –20 °С до температуры слива 60 °С за 3 часа.


Принцип работы струйного разогревателя вязких сред


В корпус аппарата через паропровод подается пар, где распределяется по двум или четырем (в зависимости от конструкции РВС) паровым соплам. Пар, прошедший через паровые сопла, смешивается в камерах смешения с поступающей через отверстия камеры разогреваемой средой.

В результате образуется смесь с расчетным объемным соотношением фаз пар — разогреваемая среда (смешение компонентов пар — разогреваемая среда происходит на молекулярном уровне). Ввиду того, что скорость звука в такой смеси ниже скорости течения самой смеси, поток на выходе из камеры смешения становится сверхзвуковым. В канале постоянного сечения конфузора (после камеры смешения), совершается обратный переход скорости в дозвуковую область, что сопровождается «скачком» давления. При этом разогреваемая жидкость и конденсат (в том числе и частицы воды, ранее находившиеся в разогреваемой среде) превращаются в мелкодисперсную эмульсию, которой передается вся тепловая энергия, содержавшаяся в паре. Из конфузора разогретая среда выбрасывается со скоростью горячими струями, которые разогревают разогреваемую среду, одновременно перемешивая её во всем объеме ёмкости. В результате весь объем разогреваемой среды прогревается равномерно, а стенки ёмкостей очищаются полностью до чистого металла. Последующей пропарки емкости не требуется.

Возможности применения:

- разогрев мазута, нефтешлама, парафина и других вязких нефтяных сред в ёмкостях, РВС и шламовых озёрах и т.д. Быстрый нагрев и слив.

- разогрев нефти и любой другой текучей среды, работает как прямой теплообменник. В качестве теплоносителя можно применить как пар, так и любой другой теплоноситель (вода, разогретая нефть и т.д.).

- сокращение времени на прогрев внутреннего объёма ёмкостей, РВС (служит теплообменником между паром и воздухом).

- растопка снега: реактивные струи пара смешенного с воздухом значительно быстрее топят снег по сравнению с обычной трубой с паром.

- разогрев сильно загрязненных мехпримесями нефтешламов.


Новая технология разогрева обеспечивает:

- повышение скорости объемного прогрева вязкой среды за счет эффективного использования энергии пара;

- полное устранение выброса пара;

- сокращение времени опорожнения емкости (цистерны) с вязкими средами;

- снижение расхода пара минимум в 2 раза (по сравнению с традиционными методами);

- высокую степень очистки емкости от вязких осадков и отложений, за счет эффективной обработки застойных зон, горячими струями разогреваемой среды, избегая 3 — 5 % потерь в виде осадков и отложений;

- исключение из технологического процесса при разогреве мазута в цистерне операции пропаривания после слива мазута.

- оборудование позволяет производить предварительную очистку емкостей без привлечения сторонних организаций. При этом потенциал экономии на установках ППУ минимум в 10 раз.